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民間剪紙批量加工剪紙激光切割機

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機器基本配置詳細介紹

1、 門架結構:切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。

主橫梁:采用特制的矩形管拼焊成箱式結構,所有使用的矩形管在焊接前均已進行了時效處理。矩形管拼焊時在保證橫梁焊接強度的情況下采用了間段焊,將焊接應力控制在最小的范圍內。具有剛性好,,自重輕,慣量小等特點。

縱向端架:采用鋼板拼焊成型,在縱向端架的中心位置是縱向驅動連接架,這樣機器的縱向驅動系統安裝在機器的中心位置,保證了機器的運行平穩性。在主機架上還裝有操作平臺,便于設備的操作。縱向端架的所有結構件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應力處理,這樣使得結構件的表面質量好,焊接應力得到了消除。切割機的門架:是保證機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件,因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。

2、驅動部分:

縱向驅動裝置:
縱向工作精度和定位精度的要求比較大,機器采用了雙邊精度準齒輪、齒條傳動,齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式,這樣一方面可減少嚙合誤差,同時也提高了傳動平穩性?;導庸ぞ群桶滄熬仁潛Vぶ骰ぷ骶鵲謀乇柑跫?,配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統,在CNC數控系統的控制下,加上光學編碼器對速度和位置檢測控制,很容易控制機器的工作精度?;魎俁瓤刂撇捎帽淦檔魎僨糯篤?,不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性,而且在調速范圍保證了機器的定位精度。

主端架二端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪,反面為偏心導向輪,利用偏心輪可調整端架底部與導軌的直線度,使門架在運動中保持穩定的直線導向。

橫向驅動裝置:

橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同,橫向驅動導向采用直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅動控制方式,即準精度齒輪、齒條傳動,配上準精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統,在CNC數控系統的控制下,加上光學編碼器對速度和位置檢測控制,很容易控制了機器的工作精度?;魎俁瓤刂撇捎帽淦檔魎僨糯篤?,不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性,而且在調速范圍保證了機器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置,主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的正、反夾緊,實現割炬間的同相和鏡相平穩運動。橫梁二端裝有橫向限位開關和機器橫向參考點。

電機特點:

采用全數字、免維護、定位精確的編碼器對機器運行間的誤差進行檢測,并把主副機架間的誤差反饋至計算機修正其誤差,從而保證了機器的運行平穩性。

強電控制箱:

所有信號線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件,所有動力電線均按照標準電流值的1.3—1.4倍配線,確保長時間穩定無干擾運行。

3、 傳動部分

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合,配上臺灣進口減速機減速,具有低背隙、優輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現精確定位傳動。

減速機

減速機類型:精密行星齒輪減速機

減速比:40:1

特點:精度準、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護等;

橫向導軌

臺灣進口精密直線導軌傳動,上下各一付;

功能特點:精度準、超靜音、免維護、壽命長、自除塵等。

縱向導軌及齒條:

導軌采用強度重軌制作,導軌的頂面和側面都經過精密機械磨削加工,在導軌外側面裝置精密齒條。縱向齒條采用了節距制齒條,由于CP齒輪每轉一圈所走的距離是整數,這樣可大大減少了機器的累積誤差,特別是導軌比較長的機器,其優點更為突出。對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題,主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm,在導軌接長安裝時,我們用鋼絲固定在導軌的兩端,通過調整底板的高低,導軌左右位置,當導軌調整到安裝精度要求范圍內時,用壓板壓緊導軌。導軌間采用拉緊桿連接,從而保證導軌與導軌間的配合。

4、重型割炬升降體:

重型割炬升降體是通過直線軸承在導向軸間的移動,實現了軌距的上、下移動。整個升降系統安裝在完全密封的箱體內,導向機構安裝在直線軸承座上,其垂直移動距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的負荷,可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中,鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂,這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞,這樣不僅會造成割炬的損壞,同時還會造成燃氣泄漏造成安全隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導向結構,當誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時,割炬會自動向上升起,從而?;ち爍罹娌換崴鴰?。割炬座還有360度防碰撞功能、?;じ罹嬖謖齬ぷ髑蚰詰陌踩ぷ?。整個重型割炬升降體具有手動、電動、等升降方式。

5、調高系統:

在切割過程中,割炬的厚度會隨鋼板的高低自動調整,保持割炬與工件間的恒定距離,是保證切割質量的關鍵,弧壓調高可滿足等離子切割工藝需求;火焰電容式調高由于使用過程中問題太多,現基本已被淘汰。

弧壓式自動調高系統:(等離子調高)

根據等離子輸出的電壓自動調節,故弧壓式自動調高系統只適用于等離子切割機,其工作原理是鋼板和等離子電極間有一定的電壓,通過采集電壓信號,通過分壓??櫬硨蟾⊙故階遠鞲呦低呈褂?,通過與設定電壓比較后,則系統會給電機一個上升或下降信號,保持設定電壓與采集電壓相等,則電機停止工作,這樣就實現了等離子割炬的自動調高功能。

用途:適用于等離子割槍,切割時自動保持等離子割槍與不銹鋼板的距離為設定高度,以提高切割質量。同時,在預熱結束起弧之前,首先提起等離子割槍一定高度,以免開始起弧時,返渣堵塞割嘴。

6、自動點火裝置:

割炬采用連續脈沖自動點火器進行自動點火。割炬點燃以后,點火器自動關閉。當幾個機械割炬同時使用時,電子點火裝置的優點更顯得突出。在切割程序中只要在起始點設定自動點火,割炬即會在每個工件的起始位置上自動點火。這樣不僅提升了設備的自動化程度,同時也大大地提升了操作安全性。

使用范圍:

適用于火焰割炬 ,操作簡單方便

電源:AC24V

自動點火裝置組成:高壓包,點火嘴,高壓線,電磁閥,調節閥,防回火,割槍夾具,銅接頭;

7、電氣部分

雙邊驅動數控切割機的電氣控制部份,由數控、電氣、伺服3個子系統組成,本廠生產數控切割機其控制系統主要部份均采用原裝進口,國外知名品牌。系統采用??榛峁?,布線簡捷、合理、規范、維修方便,由于大量采用規模集成電路,具有體積小,性能穩定等優點;系統還具有故障歷史記錄,故障報警,自我診斷,有效地?;と嗽焙蛻璞傅陌踩?。

8、氣路部分

將燃料技術與計算機技術、機械技術相結合,實現了點火,預熱,切割,熄火的全自動切割過程。氣路采用中央集氣單元,壓力調整單元,電磁閥,單向閥,流量調整閥,回火防止器等組成具有高、低壓轉換,壓力流量,無級可調,及回火防止等功能氣路,確保切割的安全性,輕易實現人工智能控制,氣路前端裝有氣體過濾器,防止管道雜物進入氣路。

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